Китайские НКУ: инновации и тренды? 

Когда слышишь ?китайские НКУ?, первая мысль у многих — дешево и сердито. Но это уже лет десять как не актуально, если мы говорим о серьезных производителях, а не о кустарных мастерских. Сам через это прошел: в начале 2010-х закупал щиты для одного проекта в Средней Азии, сэкономил, а потом полгода разбирался с несоответствием сертификатов и плавающими проблемами в цепях управления. Сейчас же ситуация иная. Вопрос не в том, догнали ли они Siemens или Schneider, а в том, какую конкретную нишу они заняли и куда движутся. И здесь уже не про цену, а про адаптацию и скорость.

От ?железа? к ?мозгам?: смена парадигмы

Раньше китайский НКУ — это был, по сути, качественный металлический шкаф, собранный на импортных компонентах. Силовые автоматы — может, свои, а вот программируемые реле или контроллеры — обязательно европейские. Сейчас тенденция — полный цикл. Возьмем, к примеру, компанию вроде ООО Ланьчжоу Тяньюй Электроэнергетическое Оборудование. Заглянешь на их сайт (https://www.lztydl.ru) — видно, что они с 2009 года в теме, уставной капитал солидный. Это не гараж. И ассортимент у них — от простых распределительных щитов до сложных систем релейной защиты и автоматики (РЗА) для подстанций. Ключевое — они уже не просто корпуса делают, а предлагают готовые решения, ?под ключ?. Это и есть главный тренд: переход от поставки оборудования к поставке функциональности.

Инновации здесь часто носят прикладной, гибкий характер. Европейские гиганты предлагают отлаженные, но иногда избыточные и дорогие для простых задач платформы. Китайские же инженеры могут быстро ?заточить? решение под нестандартные требования заказчика — скажем, под специфические климатические условия или под интеграцию с устаревшим оборудованием на объекте. Была история с модернизацией насосной станции, где нужно было ?подружить? новый шкаф управления с советскими двигателями и датчиками. Местный (российский) интегратор разводил руками, а коллеги из Китая за две недели прислали схему доработки и прошивку для контроллера. Не идеально с точки зрения документации, но работало.

Но и тут есть подводные камни. Эта самая гибкость иногда оборачивается ?сыростью? софта. Прошивки могут быть с недокументированными функциями или, наоборот, с ошибками, которые всплывают в специфических режимах. Требуется очень плотная работа с техподдержкой производителя на этапе пусконаладки. Это не ?поставил и забыл?. Это процесс, почти совместная разработка.

Материалы и ?наполнение?: где реальный прогресс?

Качество сборки и компонентной базы выросло колоссально. Десять лет назад мог попасться нержавеющий крепеж рядом с крашенным под нержавейку. Сейчас такое — редкость у проверенных поставщиков. Корпуса из качественной холоднокатаной стали, порошковая покраска по стандартам RAL, грамотная разводка шин — это уже база. Интереснее с ?начинкой?.

Свои, китайские, интеллектуальные устройства — вот где прорыв. Компании вроде той же Ланьчжоу Тяньюй или других крупных игроков (вроде Chint, Delixi) теперь имеют полные линейки собственных устройств РЗА, частотных преобразователей, PAC-контроллеров. Они активно совместимы с основными промышленными протоколами (Modbus, Profibus, CAN). Их главный козырь — стоимость владения. Замена вышедшего из строя модуля обходится в разы дешевле, а срок поставки — недели, а не месяцы.

Но есть нюанс, о котором мало говорят в рекламных каталогах. Электромагнитная совместимость (ЭМС) в тяжелых условиях. Ставил такие шкафы на объекте с большим количеством силовой преобразовательной техники. Помехи в цепях измерения тока были выше ожидаемых. Пришлось дополнительно экранировать сигнальные линии и ставить фильтры, хотя по паспорту устройство соответствовало стандартам. Вывод: их инновации в компонентах иногда опережают инновации в комплексном инжиниринге для сверхсложных сред.

Цифровизация и IIoT: не мода, а необходимость

Без этого сейчас никуда. Практически каждый новый проект требует возможности удаленного мониторинга и сбора данных. И здесь китайские производители очень быстро сориентировались. Их НКУ все чаще изначально имеют встроенные шлюзы для передачи данных в облако или на локальный сервер.

Что интересно, они часто предлагают свои, достаточно удобные, облачные платформы для визуализации. Плюс в том, что это единый комплекс: оборудование + софт. Минус — потенвисимость от их экосистемы и вопросы по безопасности данных. Впрочем, для многих заказчиков, особенно в сфере ЖКХ, распределенной энергетики, это приемлемый компромисс между ценой и функционалом.

На практике столкнулся с тем, что их системы телеметрии могут быть избыточно ?прозрачными? — собирают кучу служебных данных, которые потом сложно интерпретировать. Приходится ?тонко? настраивать. Но сам факт, что такая возможность есть ?из коробки? даже в щитах среднего ценового сегмента — это сильный аргумент. Европейцы за ту же опцию запросят существенную надбавку.

Сервис и кастомизация: сильная и слабая сторона одновременно

Это, пожалуй, самый неоднозначный момент. С одной стороны, готовность сделать практически что угодно под требования ТЗ — огромный плюс. Хочешь нестандартные размеры, специфическую компоновку, интеграцию сторонних датчиков — пожалуйста. Скорость проработки технических вопросов по email или WeChat часто выше, чем у европейцев.

С другой — слабое место — это послепродажное обслуживание и наличие складов запчастей в регионе. Если сломалось уникальное кастомное устройство, ждать замену придется из Китая. Крупные компании, впрочем, уже это понимают. Судя по сайту ООО Ланьчжоу Тяньюй, они позиционируют себя именно как производитель с полным циклом, а значит, теоретически могут оперативно реагировать на запросы по модификациям и ремонту. Но на практике все упирается в наличие грамотных местных инженеров-партнеров, которые смогут провести первичную диагностику.

Провальный опыт был связан именно с этим. Заказали партию щитов с системой АВР для сети клиник. В одном из шкафов отказала плата управления. Локальный представитель был только по продажам, инженерной поддержки на месте не было. Пришлось организовывать видео-конференцию с фабрикой, снимать, тестировать… Простой объекта — две недели. С тех пор всегда закладываю в контракт пункт о предварительном создании небольшого страхового запаса критических компонентов на складе у заказчика.

Куда все движется? Взгляд изнутри цеха

Если обобщить, то тренды четкие. Первое — дальнейшая интеллектуализация на уровне отдельного шкафа. НКУ становится не пассивным ящиком с аппаратурой, а самостоятельным узлом сети с предсказательной аналитикой (мониторинг износа контактов, прогноз перегрузок).

Второе — экологичность. Запрос на энергоэффективность и использование ?зеленых? материалов в производстве самих шкафов. Тут китайские производители под давлением глобального рынка и внутренних регуляций активно развиваются.

И третье, самое главное — конвергенция. Стирание грани между НКУ, системами РЗА, коммерческого учета и диспетчеризации. Будущее — за комплексными энергетическими блоками ?под ключ?, где аппаратная часть и софт разработаны в единой концепции. И судя по тому, как быстро китайский рынок консолидируется и выдвигает таких игроков, как Ланьчжоу Тяньюй, которые охватывают весь этот цикл, именно они могут стать основными поставщиками таких решений для развивающихся рынков. Не потому что дешево, а потому что целостно, гибко и без груза legacy-архитектур, с которыми борются старые европейские компании. Но повторюсь: успех проекта будет по-прежнему на 50% зависеть не от железа, а от качества инжиниринга и наличия грамотной локальной поддержки.